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Agner Holz – 成功故事

2021 年 9 月 21 日

具有风格的自动化。重复性和体力要求高的任务如何变成按下按钮。

Agner Holz AG 是第二代家族企业，位于卢塞恩附近的 Sch?tz 农村。作为一家小公司，它雇佣了大约 12 名员工并培训学徒。公司近年来发展迅速。新的公司总部于 2010 年开业，扩建工程目前正在建设阶段。

Agner Holz AG 为各种产品的进一步加工提供原材料。其中一些需要加工特殊类型的木材，加工复杂。然而，该公司的核心业务是为窗户制造提供原材料。多年来，该核心业务收到的订单稳步增长。增加切割机和员工足以满足需求——一段时间。然而，很快就很清楚，这些相当标准化的产品的生产必须实现自动化，以便能够为越来越多的特殊订单分配更多的生产能力。

在一个工作日内，每条生产线切割的原材料足以装满 35 个托盘。这大约是 15 吨材料，三名员工必须手动从切割机中取出、检查，然后将其装载到正确的托盘上。这是一项非常体力和重复的工作。

“经过多年寻找自动化解决方案，参观了众多贸易展览会，并与欧洲各地的各种机器制造商联系，我们非常高兴在不到 20 公里的地方找到了来自瑞士制造商的解决方案。” - Bernhard Agner（Agner Holz AG 董事总经理）

以 Güdel ZP 龙门架为基础的新自动化使机器能够全自动运行。切割后的原材料被从切割机推到缓慢移动的横向输送机上。当原材料在该传送带上时，一名员工进行质量控制。原材料通过检验后，由 Güdel ZP 龙门架自动拾取并以最佳顺序堆放在不同的托盘上。

为防止堆叠在变高时变得不稳定，将单个零件在 C 轴上略微旋转，以使杆相互锁定。当堆垛达到一定高度时，龙门架会自动将中间板放置在托盘上，进一步优化稳定性。连接到 Güdel 龙门架上的 LED 灯条直观地显示每个托盘的装载过程状态。现在，整个过程——从切割机取出到满载托盘——只需要一名员工的注意力，而且对体力的要求要低得多。这样，工人可以在更长的时间内完成高质量的工作。此外，之前需要进行装载的两名工人现在可以专注于其他任务。

该系统的控制单元由 Manuel Agner 自己开发。用于订单输入和处理的后端系统直接链接到机器。该后端系统也是由 Manuel 的兄弟 Stefan Agner 在内部开发的。

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但是，每个相关人员都需要大量的创造力和灵活性，以便首先在所需的商店空间中设置自动化。Güdel ZP 龙门通常固定在地板上。然而，这里的车间没有提供所需的刚性来确保正常运行。为了解决这个问题，Agner Holz 和 Güdel 与一位木材工程师合作设计了一个以前从未使用 Güdel 自动化系统实施的解决方案。龙门架没有固定在地板上，而是固定在现有的实木横梁上。这个解决方案是 Agner Holz 和 Güdel 之间合作的一个突出例子，也是一点点创造力可以做的事情。

“由于与 Güdel 的直接沟通，我们很快就找到了理想的解决方案?！?– Manuel Agner（Agner Holz AG 自动化项目经理）

今天，自动化正在成功使用。这使得可以更有效地使用机器并提高生产设施的能力。很明显，这种自动化具有高水平的过程可靠性，这一发现自然而然地让客户和供应商都感到高兴。

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包括选项：

选项 52a：同步标记：Güdel

选项 60a：自动润滑系统，24 VDC。FlexxPump 外部控制系统

选项 80：Güdel 齿条，带硬化和磨削齿 Q6

选项 91：独立的多个托架，每个托架都有一个驱动器

选项 100：加强型 Z 轴安装

选项 140：支腿安装板

选件 145a：梁调平套件，包括调平螺钉