耐磨防腐涂层-锅炉烟道耐腐蚀涂层-耐磨陶瓷涂层
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【耐磨颗粒涂层】基本说明
产品名称:耐磨涂层颗粒胶
· 产品别名:耐磨胶泥、705耐磨涂层
· 产品型号:JD705
· 产品颜色:黑色
· 产品属性:环氧树脂胶
· 产品用途:耐磨防护
· 产品密度:2.2
· 耐磨颗粒胶常用规格:10kg / 组(A组-8kg ;B组-2kg)
· 5kg/ 组(A组- 4kg ;B组-1kg)
·
【耐磨颗粒涂层】性能参数
BD705耐磨防腐涂层物理机械性能表 | ||||||||
颜色 | 弯曲强度 | 拉伸强度 | 抗压强度(kg/cm2) | 剪切强度(kg/cm2) | 固化后硬度(Shore D) | |||
深灰 | 480 | 335 | 930 | 130 | 89 | |||
JD705耐磨防腐涂层固化特性表(测试条件:温度20~25℃,相对湿度55) | ||||||||
物理 | 操作时限 | 固化时间 | 保证耐磨性能 | 密度 | ||||
膏状 | 25min | 24h | -60~110 | 2.2 | ||||
特别说明
1. 本参数为实验室条件下取得,由于实际工况比较复杂,建议用户根据实际工况做预测试。
2. 当环境温度低于15℃时,固化时间会延长,应采取适当加温措施;
3. 当环境温度高于25℃或混合量过大时,固化速度会加快,要适当缩短混合后的涂敷时间。
【耐磨颗粒胶】使用方法
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。(打磨后用丙酮或者工业酒精清洗)
2. 配制:按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量最大不能超过1.5公斤,一次调配过多,胶凝固的快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:耐磨颗粒胶合适的涂层厚度是1~5mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,第一层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
4. 固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。
【耐磨颗粒胶】广泛用途
JD705耐磨颗粒胶是由高性能耐磨颗粒(碳化硅、金刚砂等)与改性增韧耐热树脂进行复合得到的高性能耐磨防腐聚合材料。广泛用于修复因冲蚀、腐蚀和气蚀对设备的磨损,也用于在有耐磨、防腐要求的机件表面制备耐磨防腐涂层。 如电厂、港口、水利水电、矿山等水泵壳体,电厂、水泥厂、矿山等风机壳体及浮选机等的修复和防护 。
【耐磨颗粒胶】检验报告
一、固化前特性
固化前特性 | 测试值 | 范围 | |
A组分 | 外观 | 灰色膏状物 | -- |
基料化学成分 | 环氧树脂 | -- | |
B组分 | 外观 | 黑色膏状物 | -- |
基料化学成分 | 胺类固化物 | -- |
二、混合特性
混合特性 | 测试值 | 范围 | |
外观 | 黑色膏状物 | | |
密度(g/cm3) (GB/T13354-1992) | 2.30 | 2.10~2.50 | |
混合重量比 | A:B=4:1 | | |
适用期(min) ( | 30 | 20~60 | |
运行前室温( 最短固化时间(h) | 50%负荷 | 18 | -- |
100%负荷 | 36 |
三、固化后特性